O processo de Fabricação de Açúcar em uma fábrica de açúcar geralmente segue várias etapas:

1- Recepção da Matéria-prima: A cana-de-açúcar é recebida na fábrica e inspecionada para garantir sua qualidade antes do processamento.

2- Preparação da Matéria-prima: A cana-de-açúcar é preparada para extração, o que pode incluir o corte, limpeza e moagem.

3- Extração do Caldo: A cana-de-açúcar moída é processada para extrair o caldo, que contém açúcares e outras substâncias solúveis.

4- Clarificação: O caldo extraído é clarificado para remover impurezas, como bagacilho, terra e outras partículas indesejadas.

5- Concentração: O caldo clarificado é concentrado em evaporadores para remover parte da água, aumentando assim a concentração de sacarose.

6- Cristalização: O caldo concentrado é então submetido a processos de cristalização, onde a sacarose se cristaliza e é separada do líquido restante, resultando em cristais de açúcar.

7- Secagem e Centrifugação: Os cristais de açúcar são secos e centrifugados para remover qualquer líquido residual, resultando em açúcar bruto.

8- Refinamento: O açúcar bruto passa por processos de refinamento para remover quaisquer impurezas restantes e produzir diferentes tipos de açúcar, como açúcar branco, mascavo ou refinado, dependendo das necessidades do mercado.

9- Embalagem: O açúcar refinado é embalado em sacos ou outros recipientes adequados para distribuição e venda.

Essas etapas podem variar ligeiramente dependendo do tipo de fábrica de açúcar e dos processos específicos utilizados, mas geralmente seguem esse padrão básico para transformar a matéria-prima em açúcar refinado pronto para consumo.