O processo de Extração de Caldo em uma fábrica de açúcar geralmente envolve as seguintes etapas:

1- Preparação da Cana-de-açúcar: A cana-de-açúcar é preparada para extração, o que pode incluir o corte, limpeza e moagem.

2- Moagem: A cana-de-açúcar é moída para extrair o caldo. Isso pode ser feito por meio de moendas ou difusores.

3- Extração do Caldo: O caldo é extraído da cana-moída. Isso pode ser feito por pressão ou difusão, onde água quente é usada para extrair o caldo.

4- Clarificação: O caldo extraído é clarificado para remover impurezas, como bagacilho, terra e outras partículas indesejadas. Isso é feito geralmente por processos físico-químicos, como adição de cal e coagulantes, seguido por filtração.

5- Concentração: O caldo clarificado é concentrado em evaporadores para remover parte da água, aumentando assim a concentração de sacarose.

6- Cristalização: O caldo concentrado é então submetido a processos de cristalização, onde a sacarose se cristaliza e é separada do líquido restante, resultando em cristais de açúcar.

7- Secagem e Centrifugação: Os cristais de açúcar são secos e centrifugados para remover qualquer líquido residual, resultando em açúcar bruto.

8- Refinamento: O açúcar bruto passa por processos de refinamento para remover quaisquer impurezas restantes e produzir diferentes tipos de açúcar, como açúcar branco, mascavo ou refinado, dependendo das necessidades do mercado.

9- Embalagem: O açúcar refinado é embalado em sacos ou outros recipientes adequados para distribuição e venda.

Essas etapas podem variar ligeiramente dependendo do tipo de fábrica de açúcar e dos processos específicos utilizados.